Serviço 3PE FBE

3PE (polietileno de 3 camadas) e FBE (Fusion Bonded Epoxy) são duas formas de revestimentos aplicados a tubos e oleodutos na indústria de petróleo e gás para retardar ou prevenir a corrosão.

3PE é um revestimento de três camadas que consiste em um primer epóxi, um adesivo copolímero e um acabamento de polietileno.O primer epóxi fornece uma boa superfície de ligação para o adesivo copolímero, que por sua vez fornece uma superfície de ligação para o acabamento de polietileno.As três camadas trabalham juntas para proteger o tubo contra corrosão, abrasão e danos por impacto.

O FBE, por outro lado, é um sistema de revestimento de duas camadas que consiste em uma base de resina epóxi preenchida com partículas e um acabamento que é uma poliamida.O epóxi cheio de partículas proporciona excelente adesão às superfícies metálicas, enquanto o acabamento proporciona excelente resistência química e à abrasão.Os revestimentos FBE são usados em diversas aplicações, desde oleodutos e gasodutos até sistemas de água e esgoto.

Os revestimentos 3PE e FBE são eficazes na proteção de tubulações e tubulações contra corrosão, dependendo dos requisitos específicos da aplicação.A escolha entre os dois é normalmente determinada por fatores como o tipo de gasoduto, as condições de operação e o custo.

3PE versus FBE
Força de adesão		O revestimento 3PE proporciona maior resistência de adesão do que o FBE, pois o adesivo copolímero no 3PE ajuda na melhor ligação entre o primer epóxi e as camadas de acabamento de polietileno.
Impacto e Abrasão		O acabamento de polietileno no revestimento 3PE proporciona melhor resistência contra impacto e abrasão em comparação ao FBE.
Uso		Os revestimentos FBE são preferidos em tubulações onde a temperatura operacional é alta, pois podem suportar altas temperaturas melhor do que os revestimentos 3PE.Por outro lado, os revestimentos 3PE são preferidos em aplicações onde a tubulação está exposta ao solo e à água, pois proporciona melhor proteção contra corrosão e ferrugem.